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玻璃鋼螺旋溜槽
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玻璃鋼螺旋溜槽

玻璃鋼螺旋溜槽.jpg

 產(chǎn) 品 概 況:

   玻璃鋼螺旋溜槽是綜合了螺旋選礦機、螺旋溜槽、搖床、離心選礦機的特點(diǎn)的設備,是采礦、選礦的理想設備,特別是海濱、河畔、砂灘、溪道的砂礦開(kāi)采更為理想。產(chǎn)品具有結構合理,安裝簡(jiǎn)單,占地面積少,操作簡(jiǎn)易,選礦穩定,分礦清楚,處理量大,效率高選礦富集比高、回收率高,運轉可靠的特點(diǎn)。具有重量輕、防潮、防銹、耐腐蝕,對給礦量和濃度、粒度、品位的波動(dòng)適應性強,噪音小等優(yōu)點(diǎn)。 

設備用途:

    本設備適用于分選粒度0.3--0.02毫米細料的鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、鋯英石、金紅石、獨居石、磷乙礦、鎢礦、錫礦、鉭礦、鈮礦以及具有比重差異的其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦物體。本設備具有選別過(guò)程穩定、容易控制,給礦濃度允許變化范圍大,富集比高、回收率高,占地面積小、耗水量少,結構簡(jiǎn)單,無(wú)需動(dòng)力,處理量大,安裝簡(jiǎn)易,操作方便,投資小見(jiàn)效快等優(yōu)點(diǎn)。

使用方法:

    將螺旋溜槽立起,校準垂直線(xiàn),用鐵架或木頭固定在合適的位置,由砂泵將礦砂送到螺旋上頂兩個(gè)進(jìn)料口處,加入補充水,調節礦槳濃度,礦槳自然從高往下旋流,在旋轉的斜面流速中產(chǎn)生一種慣性的離心力,以礦砂的比重、粒度、形狀上的差異,通過(guò)旋流的重力和離心力的作用,將礦與砂分開(kāi),精礦流入精礦斗用管道接出,尾砂流進(jìn)尾砂斗用管道接到砂池,再用砂泵排走,完成了選礦的全過(guò)程。

 產(chǎn) 品 結 構 及 材 質(zhì):

QQ圖片20160520210241.jpg

             1-槽鋼機架; 2-給礦槽; 3-螺旋溜槽;4-產(chǎn)物截取器; 5-接礦槽; 6-分礦斗
   玻璃鋼螺旋溜槽由給礦勻分器、給礦槽、螺旋槽,產(chǎn)品截取槽、產(chǎn)品集聚斗和槽支架(包括十字架或三角架)等六部分組成。由螺旋片聯(lián)接成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料)制成,借螺栓接在一起,螺旋槽的選別面有一層預制的耐磨層。它具有質(zhì)輕、堅固、經(jīng)久耐用消費品的優(yōu)點(diǎn)。螺旋槽的上方設有多管給礦勻分器分礦均勻,控制簡(jiǎn)便。分礦器自由放置在支桌的十字架(或三角架)上。均分的礦漿通過(guò)裝在螺旋槽首端的給礦槽緩慢地給到螺旋槽面上,進(jìn)行分選。螺旋槽的尾端裝在有閥塊式新產(chǎn)品截取槽將分選的新產(chǎn)品沿徑向按品位分成三種(或四種)新產(chǎn)品。用調節閥塊的位置來(lái)改變各新產(chǎn)品的截取寬度。新產(chǎn)品集聚斗是一同心環(huán)形筒,將已截取的多頭礦流分別匯集導出。螺旋溜槽的橫截面,曲線(xiàn)的斜率變化特別適于細微粒物料的選別。螺旋溜槽具有結構簡(jiǎn)單、無(wú)運動(dòng)件、重量輕、元噪音、配置安裝和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

普通平面螺旋溜槽葉片如下

 玻璃鋼螺旋溜槽葉片.jpg

 產(chǎn) 品 應 用 范 圍:

用于選別粒度0.3-0.02毫米細粒的鐵、錫、鎢、鉭、鈮、金礦、煤礦、獨居石、金紅石、鋯英石以及具有足夠比重差的其它金屬、非金屬礦物。

  產(chǎn) 品 規 格 及 技 術(shù) 參 數:

型號

5LL-2000

5LL-1500

5LL-1200

5LL-900

5LL-600

5LL-400

外徑(毫米)

2000

1500

1200

900

600

400

螺距(毫米)

1200

540,720

900,720,540

675,540,405

450,360,270

240,180

距徑比

(螺距/直徑)

0.6

0.75,0.6,

0.45

0.75,0.6,

0.45

0.75,0.6,

0.45

0.75,0.6,

0.45

0.6,0.45

橫向傾角(度)

每臺最多安裝

螺旋頭數

2

4-2

4-2

4-2

2

2

給礦粒度(毫米)

2.00-0.04

0.3-0.02

0.3-0.03

0.3-0.03

0.2-0.02

0.2-0.02

給礦濃度(%)

30-55

25-55

25-55

25-55

25-55

25-55

生產(chǎn)能力(噸/時(shí))

7-10

6-8

4-6

2-3

0.8-1.2

0.15-0.2

外形

尺寸

長(cháng)(毫米)

2120

1560

1360

1060

700

460

寬(毫米)

2120

1560

1360

1060

700

460

高(毫米)

5600

5230

5230

4000

2600

1500

重量(公斤)

1200

800

600

400

150

50


工作特點(diǎn):

    螺旋溜槽的工作特點(diǎn)是在槽中的末端分別截取精、中、尾礦,且在選別過(guò)程中不加沖洗水。螺旋槽是設備的主體部件,由玻璃鋼制成的螺旋片用螺栓連接而成。在螺旋槽的內表面涂以耐磨襯里,通常是聚氨酯耐磨膠或摻入人造金剛砂的環(huán)氧樹(shù)脂。在糊制螺旋槽體的同時(shí)在內表面帶上含輝綠巖粉的耐磨層。在螺旋槽的上方有分礦器和給礦槽;下部有產(chǎn)物截取器和接礦槽。整個(gè)設備用槽鋼垂直地架起。,

結構特點(diǎn):

    螺旋溜槽由給礦勻分器、給礦槽、螺旋槽、產(chǎn)品截取槽、接礦斗和槽支架六個(gè)部分組成。由螺旋片組成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料)制成, ,借螺栓聯(lián)接在一起。玻璃鋼螺旋片質(zhì)輕而堅固。它的選別工作面有一層耐磨層,經(jīng)久耐用。槽的首端設有多管式給礦勻分器,分礦均勻,控制簡(jiǎn)便。勻分的礦漿通過(guò)給礦柑緩慢地給到螺旋槽面上。螺旋槽的尾端裝有閥塊式產(chǎn)品截取槽,將已分選的礦流按品位分成幾種產(chǎn)品。用調節閥塊的位置來(lái)改變各產(chǎn)品的截取寬度。接礦斗是一同心環(huán)形筒,將已截取的多股礦流按產(chǎn)品分別匯集導出。

    螺旋槽的橫截面為立方拋物線(xiàn)。曲線(xiàn)的斜率變化特別適于細微粒物料的選別。螺旋溜槽具有結構簡(jiǎn)單、無(wú)運動(dòng)件、制造容易、重量輕、配置安裝和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

參數綜述:

    直徑螺旋溜槽的處理能力主要決定于螺旋溜槽的直徑,其大小與直徑的平方成正比。為了增大臺時(shí)處理能力,可加大直徑。在選別-0.074毫米物料時(shí),增天直徑會(huì )便回收率降低。但如選用適當的螺距,可在一定程度上彌補這一損失。增大直徑可增大臺時(shí)處理能力,減小給礦分配的困難。但這樣并不能增加單位古地面積的處理能力,而設備高度卻因此增加。因此在確定直徑大小時(shí),需綜合考慮上述因素。

    螺距為了礦漿的順利輸送和有好的選別條件,必須選擇適當的螺距。螺距的大小決定螺旋溜槽縱向傾角的大小,以螺距與直徑之比值來(lái)表示。在選別,-0.074毫米物料時(shí),距徑比愈小選別效果愈好。因此在不妨礙礦漿順利輸送的條件下,應選擇最小的距徑比。

    橫斷面橫斷面形狀是螺旋溜槽主要結構參數之一。入選物料粒度大時(shí)、應采用較大的橫向傾角β,此時(shí)的流深與流速均較大。反之,在選別細粒物料時(shí)應采用橫向傾角較小的橫斷面。

    圈數螺旋溜槽的圈數多少,將決定選別線(xiàn)的長(cháng)度。圈數隨入選物料的性質(zhì)而異,常需通過(guò)試驗確定。一般以3、5圈為宜。

     溜槽鋪面對于鋪面的要求主要有:(1)耐磨(2)平整,3)潤濕性,4)摩擦系數。潤濕性不好會(huì )影響液流的分布及礦粒的流動(dòng),所以鋪面要有一定的潤濕性。對于摩擦系數與選別效果間的關(guān)系尚未作系統研究。

    沖洗水裝置國內現有的螺旋溜槽均無(wú)沖洗水裝置。添加沖洗水,對于改善選別效果、加快靠近內緣的重產(chǎn)品移動(dòng)速度是有聲的。選別赤鐵礦時(shí),作為重產(chǎn)品的鐵精礦產(chǎn)率較大,精礦往往由于濃度過(guò)大而移動(dòng)緩慢,添加沖洗冰可以改善這種狀況。

影響因素:

    (1)設備結構參數

    螺旋溜槽的設備結構參數包括溜槽的直徑、橫截面形狀、螺距、螺旋溜槽的長(cháng)度和圈數等。 螺旋槽的直徑是設備的規格標志,溜槽的處理能力與直徑平方成正比,粒度回收下限隨直徑增大而升高。在條件許可時(shí),處理較粗物料應采用大直徑螺旋槽。螺旋溜槽的斷面形狀與處理物料的粒度有關(guān),處理小于2mm的原料,以長(cháng)短軸之比為2:1,長(cháng)軸呈水平,它的一半等于螺旋直徑的三分之一合適。螺距的大小通常用與螺旋直徑之比表示,稱(chēng)作距徑比,取值在0.73左右,選別效果較好。螺旋槽的長(cháng)度和圈數決定著(zhù)物料運行距離。對易選礦石有3-4圈即可,對難選礦石則需5-6圈。

    (2)工藝操作參數

    操作參數主要指給礦體積、給礦濃度等生產(chǎn)中的可調參數。 給礦重量濃度在10%-35%范圍內變化對分選指標影響不大,過(guò)高或過(guò)低的濃度均會(huì )使選礦回收率下降。改變紿礦體積對分選指標的影響與改變給礦濃度大體相同。一般來(lái)講,粗選作業(yè)給礦濃度為30%-40%,精選為40%-60%,生產(chǎn)過(guò)程中給礦體積和給礦濃度要求在適宜值的誤差范圍5%內波動(dòng)。

    (3)螺旋槽直徑、螺距及螺旋槽圈數

    增大螺旋直徑處理量可大為增加,但力度回收下線(xiàn)也隨之升高。操作中主要的控制因素是給礦體積和給礦濃度。選別較粗粒級時(shí),給礦體積可大些,處理細粒級則要小些。粗選作業(yè)的給礦濃度要比精選作業(yè)濃度低些,例如選別赤鐵礦時(shí),粗選的給礦濃度為30%-40%,而精選時(shí)則需控制在40%-60%為好。在實(shí)際操作中,給礦體積和給礦濃度在±5%范圍內波動(dòng)對分選指標無(wú)大影響。 

安裝程序:

    1、首先檢查玻璃鋼螺旋片的質(zhì)量(特別是工作表面的質(zhì)量),尺寸和形狀符合要求時(shí)方可裝配。

    2、螺旋片上的聯(lián)接螺栓孔一般由制造廠(chǎng)預先配鉆好。如制造廠(chǎng)沒(méi)有加工,則需按同一樣板鉆孔,以保證具有良好的互換性。

    3、用螺栓將五圈螺旋片聯(lián)接成一組螺旋槽,水平放置,相鄰兩片法蘭聯(lián)接處以?xún)缺砻嫫交^(guò)渡為準,聯(lián)接時(shí)要特別注意下片表面不得低于相應的下片表面。沿徑方向。(槽寬方向)從外緣對齊為準,不允許下片外緣靠里,這樣安裝的目的是防止發(fā)生礦流飛濺。聯(lián)接處有縫時(shí),需用膩子抹平。

    4、將已聯(lián)接好的五片一組的四頭(或二、三頭)螺旋槽旋在一起,分布成要求的形狀。

    5、將四根(三根)柱依次分別裝在四個(gè)(或三、二個(gè))螺旋槽上,用螺栓將螺旋槽與支柱固定,然后安裝十字架(三角架),使各頭螺旋沿四周均布,最后再旋好全部螺栓,安裝后,螺旋片要保持自然形狀,不得有顯見(jiàn)的變型。

    6、將給礦槽和產(chǎn)品截取槽分別裝在螺旋槽首端和尾端要保證聯(lián)接處嚴密不漏水,如有縫隙,需用涂料封嚴,要保證槽面平滑過(guò)度。

    7、給礦勻分器和產(chǎn)品集聚斗與槽支架不聯(lián)接,自由放置在支架上,安裝時(shí)要注意按圖放正位置。分配器的各個(gè)排管要分別對準相應的給礦槽。

    8、螺旋溜槽基礎一般不需固定,但在放在同一水平四個(gè)(三個(gè))平面基礎上,安裝后,要檢查螺旋槽的豎軸線(xiàn)是否鉛垂,可以在立柱下面加墊片調整鉛垂度。螺旋溜槽要在適當高度處設操作平臺,螺旋溜槽支柱與平臺需適當聯(lián)接。

工業(yè)上大量使用時(shí),應成組配置,用多管分礦器定量給礦,螺旋溜槽應連續成排配置,以節約占地面積。

螺旋溜槽優(yōu)點(diǎn):

    產(chǎn)品具有結構合理,安裝簡(jiǎn)單,占地面積少,操作簡(jiǎn)易,選礦穩定,分礦清楚,處理量大,效率高選礦富集比高、回收率高,運轉可靠的特點(diǎn).具有重量輕、防潮、防銹、耐腐蝕,對給礦量和濃度、粒度、品位的波動(dòng)適應性強,無(wú)噪音等優(yōu)點(diǎn)。

工作過(guò)程:

    將螺旋溜槽立起,校準垂直線(xiàn),用鐵架或木頭固定在合適的位置,由砂泵將礦砂送到螺旋上頂兩個(gè)進(jìn)料口處,加入補充水,調節礦槳濃度,礦槳自然從高往下旋流,在旋轉的斜面流速中產(chǎn)生一種慣性的離心力,以礦砂的比重,粒度,形狀上的差異,通過(guò)旋流的重力和離心力的作用,將礦與砂分開(kāi),精礦流入精礦斗用管道接出,尾砂流進(jìn)尾砂斗用管道接到砂池,再用砂泵排走,完成了選礦的全過(guò)程.

螺旋溜槽運用:

    溜槽選礦屬于斜面流分選過(guò)程。礦漿給到有一定傾斜的斜槽或斜面上,在水流推動(dòng)下,礦粒群松散并分層,上層輕礦物迅速排出槽外,下層重礦物則滯留在槽內或以低速自下部排出,分別接取后,即得精礦和尾礦。

    溜槽是最早出現的選礦設備。古代用淘洗方法選收重砂礦物,使用的工具就是原始的溜槽。有些粗粒砂金溜槽和砂錫溜槽沿襲至今仍有使用。19世紀中葉出現了機 械傳動(dòng)的帶式溜槽和圓形溜槽,成為當時(shí)細粒有色金屬礦石的主要選別設備。以后出現了跳汰機和搖床,使溜槽的應用相對減少。但溜槽以其結構簡(jiǎn)單,生產(chǎn)費用低 廉的優(yōu)勢,仍在粗、中、細粒礦石的選別中廣泛應用。本世紀40年代出現的多層自動(dòng)溜槽,50年代出現的尖縮溜槽和60年代制成的圓錐選礦機、搖動(dòng)翻床等, 開(kāi)辟了溜槽現代化的道路。礦泥溜槽已成為處理微細粒級礦石的有效手段。

    溜槽的主要優(yōu)點(diǎn)是設備結構簡(jiǎn)單,投資和生產(chǎn)費用低廉,粗、中粒溜槽還有較高處理能力,缺點(diǎn)是分選精確性較低,因而適合作粗選設備使用。廣泛用于處理鎢、錫、金、鉑、鐵及某些稀有金屬礦石,尤其在處理低品位砂礦方面應用更多。

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